Sipariş Toplama İçin Nihai Kılavuz: Türler, Yöntemler & İpuçları

Sipariş toplama hızı ve doğruluğu, bir şirketin kârlılığını doğrudan etkileyebilir. Verimsiz süreçler maliyetlidir ve müşterilerin nakliye hızı konusunda yüksek beklentileri olurken, hatalar müşteri memnuniyetini olumsuz etkileyebilir ve pahalı bir iade sürecine yol açabilir.

etkili bir sipariş toplama operasyonu nasıl kurulur

Sipariş Toplama Nedir?

Sipariş toplama, bir müşteri siparişini tatmin etmek için doğru envanteri raflardan çekme işlemidir. Çalışanlar, kullanılan toplama stratejisine bağlı olarak bir seferde bir veya daha fazla sipariş için gerekli SKU'ları toplamak üzere dijital veya kağıt bir seçim listesiyle depoda dolaşırlar. Sipariş toplama süreci, genel tedarik zinciri üretkenliğini (yani, sipariş işleme hızını) ve envanter kontrolünü doğrudan etkileyebileceğinden, siparişleri yerine getiren herhangi bir işletmenin doğruluktan ödün vermeden hıza öncelik veren organize bir sipariş toplama stratejisi geliştirmesi önemlidir.

Temel Çıkarımlar

  • Sipariş toplama, genel depo yönetiminin ve sipariş karşılamanın hayati bir parçasıdır.
  • Hız ve doğruluk, dikkate alınması gereken en önemli iki faktördür.
  • Bir işletme, ihtiyaçları için en iyi sipariş toplama stratejisini oluşturmak için çeşitli sipariş toplama yöntemleri ve türleri kullanabilir.
  • Sesli toplama cihazları, RF tarayıcılar ve robotlar gibi sipariş toplama teknolojileri, sipariş toplama hızını ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir.

Sipariş Toplama Açıklaması

Depo yönetiminde temel bir süreç olan sipariş toplama basit ve anlaşılır görünebilir. Ama aslında en emek yoğun depo görevlerinden biridir ve genel olarak toplam ambar işletim maliyetlerinin %50 ila %55'ini oluşturduğu rapor edilmiştir. İşçiler, müşteri siparişlerini mümkün olan en kısa sürede yerine getirmek ve hızlı bir şekilde yerine getirme beklentilerine ayak uydurmak için müşteri siparişlerini mümkün olan en kısa sürede yerine getirmek için rutin olarak ağır ve hantal öğeleri kaldırarak depo zeminini kateden bir günde kilometrelerce yürüyebilir. Depo süreçlerinin otomasyonu artıyor olsa ve bazı şirketler işçilere yardımcı olmak için robotik eklese de, toplama büyük ölçüde manuel bir süreç olmaya devam ediyor.

Otomasyon olsa bile, tüm işletmeler emsal teşkil eden e-ticaret devlerinin gerçekleştirme hızlarına yetişemeyecek. Yine de, kendi ürün tekliflerinizi ve müşteri ihtiyaçlarını anlamak, daha etkili bir sipariş toplama stratejisi tasarlamak için uzun bir yol kat edebilir. Basitçe söylemek gerekirse, her şirketin farklı bir sipariş toplama sistemi olacaktır ve bazı şirketler, toplanan siparişlerin türüne ve ürünlere bağlı olarak çeşitli yöntemler kullanır. Güçlü envanter yönetimi uygulamalarının, web tasarım projesinde ürünleri mantıklı bir şekilde organize ve stoklu tutarak sipariş toplama sürecine fayda sağlayacağına dikkat etmek de önemlidir.

Sipariş Toplama Hedefleri

Etkili bir sipariş toplama süreci oluşturmak için, tüm işletmeler dört belirli hedefi akıllarında tutmalıdır: seyahati, hataları ve yaralanmaları en aza indirmek ve alanı en üst düzeye çıkarmak.

  • Seyahati en aza indirin. Seyahat süresi veya işçilerin öğeleri toplamak için depo zeminini katetmek için harcadıkları süre, depo üretkenliği üzerindeki en büyük kayıplardan biridir. İşçiler, zamanlarının yarısına kadarını bir öğeden diğerine gezinerek kolayca harcayabilir. Bir öğeyi diğerinden birkaç metre öteden seçmek ve ardından geri takip etmek, o anda küçük bir gecikme gibi görünebilir, ancak sekiz saatlik bir vardiya boyunca hızla toplanabilir. Seyahati en aza indirmek için depoyu stratejik olarak düzenleyin ve toplama rotalarını dikkatli bir şekilde planlayın. Hızlı hareket eden SKU'ları paketleme alanına yakın tutun ve sık sık birlikte sipariş edilen grup SKU'larını birbirine yakın tutun. Hangi faktörlerin depoda seyahati engellediğini anlamak için çalışanlarla düzenli olarak iletişim kurun.
  • Hataları en aza indirin. Hatalar, yanlış kalemlerin seçilmesini, kalemlerin atlanmasını veya yanlış miktarın dahil edilmesini içerebilir. Yanlış ürünler raflara geri dönmek zorunda kalabilir ve müşteriye gönderilirse iade edilebilir. Paketleme ekibi yanlış miktarda bir SKU alırsa, bir toplayıcının kalan ürünleri almak veya fazla olanı iade etmek için depoda tekrar gezinmesi gerekecek ve bu da seyahat süresini artıracaktır. İnsan hatası kaçınılmaz olsa da, barkod tarayıcılar ve pick-to-light sistemleri gibi teknolojileri kullanarak doğruluğu artırmak mümkündür. Hatalar oluştuğunda, sorunun kaynağını bulmak için kayıt tutun ve bunları analiz edin. Başlangıçta personeli suçlamak kolay görünen bir şey, verimsiz süreçler, ekipman sorunları veya güvenilmez bir nakliye ortağı olabilir.
  • Yaralanmaları en aza indirin. Depo güvenliğini sağlamak, işte yaralanmayı önlemenin anahtarıdır. Forklift güvenliği veya malzeme taşıma uygulamaları gibi iş sağlığı ve güvenliği standartlarına öncelik vermek kolaydır, ancak ergonomi aynı zamanda depo yaralanmalarını en aza indirmede önemli bir rol oynar. Özellikle ağır ürünler söz konusu olduğunda tekrarlayan hareketler, çoğu zaman önlenebilen gerilmelere ve yaralanmalara yol açabilir. Öğelere kolayca erişilebilmesini ve rahat bir yükseklikte olmasını sağlamanın yanı sıra, mümkün olduğunda el arabaları ve el arabaları kullanın. Ayrıca, çalışanların esnemeleri ve rahatlamaları için molalar verdiğinizden emin olun; yorgun çalışanlar sadece yaralanmaya daha yatkın olmakla kalmaz, aynı zamanda daha az isabetli olma eğilimindedir.
  • Alanı en üst düzeye çıkarın. Öğelerin bulunması zorsa işçiler zaman kaybeder. Yeterince geniş olmayan koridorlar, forkliftler ve diğer malzeme taşıma ekipmanları için sorun olabilir. Net bir trafik akışına izin vermeyen kat planları darboğazlara neden olabilir. Dikkatlice organize edilmiş bir depo, alanı en üst düzeye çıkaracak ve sipariş toplama sürecini iyileştirecektir. Tüm envanter uygun şekilde depolandığında ve net bir trafik modeli mevcut olduğunda, çalışanlar verimli bir şekilde çalışabilir.

Sipariş Toplama kârlılığı Nasıl Etkiler?

Sipariş toplamanın depo operasyonlarını doğrudan etkilediği açık olsa da kârlılık gibi daha büyük iş hedeflerini de etkileyebilir. Çalışanların siparişleri toplama hızı, sipariş karşılama ve diğer ambar operasyonlarını yolunda tutabilir veya gecikmelerine neden olabilir. Genel olarak, verimsiz sipariş toplama süreçleri ekipmandan, depo alanından veya bir işçinin zaman ve enerjisinden en iyi şekilde yararlanamaz, bu da kuruluşların insanlara, süreçlere ve teknolojiye yaptıkları yatırımların tam getirisini elde edemediği anlamına gelir. Bu, alt çizgiye zarar verebilir.

Doğruluk da önemlidir. Örneğin, toplayıcılar yanlış öğeleri veya yeterli öğeyi toplamadığında, hataları düzeltmek için geri adım atmak zorunda kalırlar, seyahat süresini uzatırlar ve listelerindeki bir sonraki seçimi ertelerler, toplama ve paketleme ekiplerini programın gerisine sokarlar. Ancak bazen hatalar toplama ve paketleme ekiplerini aşar ve müşteriler yanlış ürün veya miktar alır. Bu sadece müşteri ilişkilerini zorlamakla kalmaz, aynı zamanda sipariş karşılamanın zaten maliyetli bir parçası olan iade sürecini de zorlayabilir. 2020'nin ABD e-ticaret perakende satışlarındaki 565 milyar doların, tüketiciler tahmini olarak 102 milyar dolarlık ürünü iade etti. Ve birçok perakendeci iadelerin %25'ini çöpe atıyor.

Sipariş toplamayı iyileştirmek, kuruluşlar için önemli bir ambar hedefidir çünkü en küçük optimizasyon bile - daha kolay erişim için palet yüksekliğini biraz ayarlamak veya tek sipariş toplama yerine toplu veya dalga toplamayı kullanmak gibi - hem müşteri deneyimine hem de kârlılığa fayda sağlayabilir.

Sipariş Toplama Elemanları

Tüm sipariş türleri için etkili bir sipariş toplama stratejisi tasarlamak için üç temel unsuru göz önünde bulundurmak önemlidir: sipariş toplama yöntemleri, türleri ve teknolojileri.

  • Sipariş toplama yöntemleri, bir ekibin siparişleri nasıl topladığını doğrudan etkiler. Örneğin, bazı yöntemler işçinin depo içindeki kalem konumlarına gitmesini gerektirirken, diğerleri kalemleri toplayıcıya getirmek için otomasyon ve robotik kullanır.
  • Tekli sipariş toplama, parti toplama ve dalga toplama gibi sipariş toplama türleri, sipariş toplama sürecini tamamlayabilir veya bozabilir. Tüm kuruluşlar için tek bir en iyi strateji yoktur, bu nedenle sipariş karşılama ihtiyaçlarınız için doğru seçenekleri seçmek önemlidir. Örneğin, tek sipariş toplama, birkaç basit siparişi olan küçük bir dükkan için ideal olabilir, ancak birçok siparişi ve çeşitli SKU'ları işleyen büyük bir şirket için verimsiz olabilir.
  • Sesle toplama, radyo frekansı (RF), barkod tarayıcılar, pick-to-light, robotik çözümler ve otomasyon gibi sipariş toplama teknolojileri süreci kısaltabilir ve insan hatasını azaltabilir. Bazı sipariş toplama teknolojileri, örneğin kağıt toplama listelerini kullanmaya kıyasla insan hatasını %67'ye kadar azaltır.

Sipariş Toplama Yöntemleri

Kuruluşlar, farklı ihtiyaçlarına en iyi şekilde uyacak çeşitli sipariş toplama yöntemlerine sahiptir.

  • Picker-to-part: Picker-to-mal olarak da bilinen toplayıcı, bir sipariş için gerekli öğeleri toplamak üzere depoda hareket eder. Toplayıcılar, ürünleri doğrudan kutulara, el arabalarına veya nakliye kartonlarına toplayabilir ve ekipler, tek sipariş toplama, parti toplama ve dalga toplama gibi çeşitli toplama türlerini kullanabilir.
    • Avantajlar: Kuruluşun ihtiyaçlarına uyacak şekilde özelleştirilebilir iş akışlarına izin verir.
    • Dezavantajlar: İşçilerin sürekli olarak ambar/ürün depolama alanlarından geçmesi gerektiğinden, seyahat süresi genellikle yüksektir.
  • Koliden toplama: Parçadan parçaya almanın bir alt kümesi olan toplayıcılar, toplamadan önce siparişlerin boyutlarını ve ağırlıklarını not eder. Daha sonra uygun nakliye kartonunu seçerler ve ürünler doğrudan kutunun içine alınır.
    • Avantajları: Resmi bir paketleme işlemini ortadan kaldırdığı için zamandan tasarruf sağlayabilir.
    • Dezavantajlar: Yalnızca ürünler benzer boyut ve ağırlıkta olduğunda iyi çalışır. Çeşitli ürün teklifleri olan şirketler için verimsiz olabilir. İnsan hatası riski; toplayıcılar istemeden öğeleri yanlış kaplara yerleştirebilir.
  • Pick-to-tote: Parça toplayıcının bir alt kümesi olan çalışanlar, siparişler için ürünleri toplar ve bunları doğrudan bir sepete yerleştirir. Siparişler daha sonra özel bir paketleme istasyonuna götürülür ve burada tasnif edilerek uygun paketlere paketlenir.
    • Avantajlar: Çantaların "herkese uyan tek beden" doğası, toplayıcıların herhangi bir ürünü kolayca doğrudan bir çantaya koyabileceği anlamına gelir.
    • Dezavantajlar: Alıp kartondan farklı olarak, toplayıp tote, özel bir paketleme işlevi gerektirir. Öğeler seçildikten sonra sıralanmaları gerektiğinden zaman alıcı olabilir. İnsan hatası riski; paketleyiciler siparişleri yanlış sıralayabilir.
  • Sepete alma: Parçadan parçaya almanın bir alt kümesi olan çalışanlar, siparişler için öğeleri seçmek üzere depoda gezinir ve teslimat için paketlenmeden önce tekerlekli bir arabaya yerleştirirler. Her alışveriş sepeti genellikle birden çok konteyner içerir ve toplayıcılar genellikle birden çok sipariş için birden çok SKU seçer.
    • Avantajları: Birden fazla siparişin aynı anda alınmasını sağlayarak zamandan tasarruf sağlar.
    • Dezavantajlar: Bir sipariş yönetim sistemi (OMS) veya ambar yönetim sistemi (WMS) olmadan ambarda optimize edilmiş bir toplama rotası düzenlemek zor olabilir. İnsan hatası riski; toplayıcılar yanlışlıkla öğeleri yanlış konteynere yerleştirebilir.
  • Parçadan toplayıcıya: Maldan toplayıcıya olarak da bilinen ürünler, depodan toplama operatörünün onları topladığı toplama bölmelerine taşınır. Parçadan toplayıcıya, tüm raf birimlerini toplayıcılara sunabilen karuseller, tasnif sistemleri ve robotik birimler gibi modern bileşenlere dayanan yüksek teknoloji ürünü bir yöntemdir.
    • Avantajlar: Envanter doğrudan toplayıcılara getirildiği için seyahat süresini büyük ölçüde azaltabilir.
    • Dezavantajlar: İşçiler, malların toplama yerlerine teslim edilmesini beklerken aksama süresi yaşayabilirler.

Farklı Sipariş Toplama Türleri Nelerdir?

Kuruluşların yukarıda listelenen sipariş toplama yöntemleriyle birlikte kullanabileceği çok çeşitli sipariş toplama türleri vardır. Bir strateji belirlemeden önce, sipariş almanın farklı yollarını anlamak için zaman ayırın.

  • Tek sipariş toplama: Ayrık toplama veya siparişe göre toplama olarak da bilinen tek sipariş toplama, siparişi nakliye için hazırlamadan önce her işçinin tek bir sipariş için tüm kalemleri toplamasını gerektirir. Toplayıcılar genellikle her seferinde bir SKU içeren basılı bir seçim listesine güvenir. Bunu, markete giden ve sepetini alışveriş listesindeki tüm ürünlerle, her seferinde bir ürünle dolduran biriyle karşılaştırın.
    • Avantajları: Basitlik, daha az karışıklık olasılığı. Düşük sipariş hacimli küçük depolarda iyi çalışabilir. Çalışanları eğitmek kolaydır.
    • Dezavantajlar: Verimsiz, özellikle yerine getirilmesi gereken çok siparişi olan şirketler için. Seyahat süresi uzar, çünkü seçici genellikle tek bir siparişi tamamlamak için tüm depoyu dolaşmak zorundadır.
  • Parti Toplama: Çoklu sipariş toplama olarak da bilinen çoklu siparişler, küçük partiler halinde gruplandırılır. Tek bir çalışan, her seferinde bir SKU olmak üzere birkaç siparişten oluşan bir toplu iş için birden çok öğeyi aynı anda seçer ve genellikle bunları bir sepete, çöp kutusuna veya sepete koyar. Bu, aynı noktaya tekrar tekrar gereksiz gezileri ortadan kaldırır. Toplu toplama genellikle, siparişlerde yalnızca birkaç küçük ürün SKU'su olduğunda kullanılır; çok fazla öğe veya büyük öğe aramak külfetli hale gelebilir.
    • Avantajlar: Toplayıcı, birkaç siparişi doldurmak için her bir toplama yerini bir kez ziyaret ettiğinden, tekrar eden gezileri ortadan kaldırır.
    • Dezavantajlar: Aynı SKU'ya sahip birden fazla sipariş olduğunda en etkilidir. Paketlenecek en verimli partileri ve en verimli toplama rotalarını belirlemek için siparişleri analiz eden bir sipariş yönetim sistemi (OMS) kullanması gerekebilir.
  • Dalga toplama: Alınacak siparişler gün boyunca dalgalar halinde planlanır. Örneğin, her programlı dalgada, özellikle belirli siparişlerin aynı kamyonla aynı anda yola çıkması gerekiyorsa, nakliye faaliyetini daha iyi koordine etmek için belirli sipariş türlerinin tümü belirli bir zaman çerçevesi içinde toplanır. Dalga toplama, tek sipariş toplama (her işçi aynı anda bir siparişe odaklanır) veya toplu toplama (her işçi aynı anda birden fazla siparişi işler) gibi gerçekleştirilebilir. Depo yöneticileri, günlük bir iş akışı oluşturmak için sipariş gruplarını "dalgalara" atamak için bir OMS veya ambar yönetim sistemi (WMS) kullanabilir.
    • Avantajlar: Depoların teslim alma, toplama ve nakliye dahil olmak üzere tüm operasyonları uyumlu hale getirmesini sağlar.
    • Dezavantajlar: Dalgaları en iyi şekilde programlamak için bir OMS veya WMS kullanmayı gerektirir.
  • Bölge toplama: Ambar, belirli bir bölgede çalışmak ve yalnızca o bölge içindeki SKU'ları seçmek üzere atanan sipariş toplayıcılarla birkaç ayrı bölgeye ayrılmıştır. Çalışanlar, birden çok sipariş için aynı anda birden çok öğe toplayabilir. Bölge toplama genellikle aşağıda ayrıntıları verilen alma ve geçirme ve sipariş konsolidasyonu gibi diğer toplama yöntemleriyle birleştirilir.
    • Avantajlar: Bireysel paketleyiciler için seyahat süresini azaltır. Toplayıcıların birden çok ayrı bileşen içeren siparişleri derlemesi gerektiğinde özellikle yararlıdır.
    • Dezavantajlar: Bazı bölgeler diğerlerinden daha fazla işle sonuçlanabilir ve bu da eşit olmayan iş dağılımına yol açar.
  • Al ve geç: Çalışanların (bölgeleri içinde) aynı anda birden çok sipariş için birden çok SKU seçtiği bir bölge toplama türü. Öğeleri, daha sonra bir sonraki bölgeye geçirilen bir kutuya veya çöp kutusuna bırakırlar. Örneğin, bir çalışan, bölmeyi Bölge 2'deki bir işçiye vermeden önce Bölge 1'deki tüm SKU'ları bir kutuya ekleyebilir ve bu, bir sipariş için tüm öğeleri toplayana kadar devam edebilir.
    • Avantajlar: Özellikle birden fazla alanda yüksek trafik görme eğiliminde olan yüksek hacimli depolar için etkilidir. Büyük siparişler hızlı bir şekilde yerine getirilebilir.
    • Dezavantajlar: Sonraki bölge çalışanı, önceki bölgeden bir kutu almayı beklerken kesinti yaşayabilir.
  • Sipariş konsolidasyonu: Bir defada birden çok siparişten oluşan bir dalgayı yerine getirmek üzere birden çok SKU'yu seçmek için toplayıcıların kendilerine atanmış bölgelerde çalıştıkları bir bölge toplama türü. Tüm bölgelerdeki tüm çalışanlar, aynı sipariş dalgasından öğeleri aynı anda alır ve toplanan öğeler, tasnif ve konsolidasyon için paketleme istasyonuna gönderilir (al ve geç işleminde olduğu gibi bir sonraki bölgeye geçmek yerine).
    • Avantajlar: Seç ve geç'ten daha hızlı çünkü toplayıcıların önceki bölgenin toplamayı bitirmesini beklemesi gerekmiyor.
    • Dezavantajlar: Sıralama ve birleştirme sürecine zaman ve karmaşıklık katar.
  • Türlerin kombinasyonu: Şirketlerin yukarıdaki toplama türlerinden iki veya daha fazlasını birleştirmeleri alışılmadık bir durum değildir. Örneğin, bölge toplama, dalga toplama, toplu toplama veya her ikisi ile birleştirilebilir.
    • Avantajlar: Seyahat süresini azaltan ve her toplayıcının olabildiğince verimli çalışmasına yardımcı olan yüksek düzeyde yapılandırılmış toplama stratejilerine yol açabilir. Aynı anda daha fazla seçimin tamamlanmasına izin verebilir.
    • Dezavantajlar: İyi yürütülmezse gereksiz karmaşıklık ekleyebilir. En verimli toplama stratejilerini tasarlamak için etkili bir WMS veya OMS'ye güvenir.

Hangi Sipariş Toplama Yöntemi En İyisidir?

Tüm şirketler için en iyi olan, herkese uyan tek bir sipariş toplama stratejisi yoktur. Toplama yöntemi ve türünün en iyi karışımı, bir işletmenin ihtiyaçlarına ve sipariş toplama gereksinimlerine bağlıdır. Kriterler, müşteri siparişlerinin hacmini, kalemlerin ve siparişlerin boyutunu, karmaşıklığı ve maliyeti içerebilir - ambar boyutu, düzeni, mevcut sipariş toplama teknolojileri ve personeli bir yana. Örneğin, tek sipariş toplama veya toplu toplama kullanan toplayıcıdan parçaya yöntemler gibi basit süreçler genellikle küçük işletmeler için en iyisidir. Ancak iş büyüdükçe, verimliliği korumak için robotik birimleri, karuselleri ve tasnif sistemlerini içeren parçadan toplayıcıya sistemler gibi siparişleri toplamanın daha karmaşık yollarını düşünmesi gerekebilir.

Boyutları ne olursa olsun, kuruluşların sipariş toplama yaklaşımlarında çevik kalmaları ve stratejilerini sürekli olarak yeniden değerlendirmeleri önemlidir. Yüksek sipariş hacimli ve birden çok SKU sayısına sahip ürünler, parçadan seçiciye sistemlerde daha iyi sonuç verebilirken, düşük hacimli ürünler, tek sipariş toplayıcıdan parçaya stratejilerden yararlanabilir. Bazen yoğun sezonlarda veya yeni ürünler piyasaya sürüldüğünde yeni toplama yöntemlerini benimsemek akıllıca olabilir.

En İyi Teknoloji ve Ekipmanla Sipariş Toplama İşlemini Optimize Etmek

Sipariş toplama sürecini basitleştirebilirseniz, müşterilere daha hızlı sipariş karşılama sunabilirsiniz. Toplama doğruluğunu destekleyen teknolojilere yatırım yapmak, maliyetleri en aza indirirken ve yetenekleri en üst düzeye çıkarırken hızlı ve doğru toplamanın anahtarı olabilir. Kağıtsız hale gelerek ve belki de WMS veya kurumsal kaynak planlama (ERP) sistemleriyle entegre olarak, aşağıdaki teknolojiler sipariş toplayıcılar için işi çok daha kolaylaştırabilir:

  • Sesli toplama, sipariş toplayıcıları gerçek zamanlı talimatlarla donatan bir sistemdir. Eller serbest ve kağıtsız sesli toplama sistemleri, toplayıcılara, seçicileri sesli komutlarla yönlendiren bir kulaklık sağlar. Toplayıcılar konumlara yönlendirilir ve neyi, ne kadar seçecekleri söylenir. Bazı sesli toplama sistemleri, çalışanların doğru ürünü veya miktarı seçtiklerini onaylamak için sesli geri bildirimde bulunmalarına olanak tanır. Diğerleri, doğruluğu ve üretkenliği daha da artırmak için RF tarayıcılarla birleştirilebilir.
  • RF tarayıcılar, bilgileri radyo frekansları aracılığıyla ileterek, çalışanların görevleri yerine getirirken verileri gerçek zamanlı olarak iletmelerini sağlar. Bu kablosuz elde taşınan cihazlar, tipik olarak çalışanları, neyi ne kadar seçeceklerini gösteren bir ekran aracılığıyla yönlendirir. Daha sonra seçici, ürün veya raf konumlarındaki barkodları tarayarak görevleri onaylamak için cihazı kullanabilir.
  • Pick-to-light, envanter konumlarına bağlı renkli ışıklar ve ekranlar içeren bir dizi modülden oluşan kağıtsız bir sistemdir. Işıklar, hedeflenen toplama miktarlarını aydınlatır ve bir konteyner kimlik numarası görüntüleyebilir, böylece çalışan, çekilen öğeleri nereye bırakacağını bilir. Toplama görevleri tamamlandığında ışık söner. Sisteme bağlı olarak ekranda "bitti" görüntülenebilir. Pick-to-light sistemleri ayrıca yerleştirme, tasnif etme ve birleştirme için de kullanılabilir.
  • Dikey kaldırma modülleri veya VLM'ler, esas olarak, envanter öğelerinin bir sipariş toplayıcı tarafından alınana kadar güvenli bir şekilde saklandığı satış makineleridir. Bu, ürünleri raflardan çekmek için koridorlar arasında yürüme ihtiyacını ortadan kaldırır ve sipariş toplama sürecini büyük ölçüde hızlandırabilir. VLM'ler genellikle forkliftlerden daha yükseğe uzanabilir, yani alan izin verirse dikey depolama alanı normalden daha yükseğe çıkabilir.
  • Robotlar, birlikte çalışarak geleneksel, manuel toplama sürecini geliştirir. Manuel toplama işlemlerini tamamlamak üzere tasarlanan robotlar, sipariş toplayıcılarla işbirliği içinde çalışır. Robot, örneğin bir toplayıcının bir ürünü robota bağlı bir çöp kutusuna veya kutuya yerleştirdiği bir toplama bölgesine otomatik olarak gidebilir. Robot daha sonra otonom olarak bir sonraki bölgeye gider ve tüm öğeler toplanana kadar devam eder. Depo operasyonlarında kullanılan çeşitli robot türleri vardır:
    • Otomatik güdümlü araçlar (AGV'ler): Tren veya tramvaya benzer şekilde sabit rotaları izleyen güdümlü araçlar. Diğer seçeneklerle karşılaştırıldığında AGV'ler, ürün paletlerini taşımak veya toplama bölgeleri arasında arabaları ve kasaları taşımak gibi basit siparişlere uymak için daha uygun olma eğilimindedir.
    • Otonom mobil robotlar (AMR'ler): Bir arabaya benzer şekilde, sabit rotaları olmayan bir depoda gezinen otonom araçlar. İnsanlar ve forkliftler dahil olmak üzere depo ortamına tepki veren güçlü bilgi işlem makineleridir. AMR'ler, envanteri bölgeler arasında taşıyabilir ve örneğin öğeleri sıralayabilir.
    • Hava uçağı: Belirli sipariş toplama görevlerini tamamlamak için dağıtım depolarından geçen otonom araçlar. Drone'lar genellikle envanter seçmek için kullanılmasa da, konumları seçmek, barkodları doğru bir şekilde taramak veya envanteri takip etmek için gezinmek için kullanılabilirler.
    • Otomatik depolama ve alma sistemleri (AS/RS): Talep üzerine kalemleri almak için tasarlanmış depo otomasyon teknolojisi. Vinçler, karuseller, mekikler ve VLM'ler dahil birçok AS/RS sistemi mevcuttur. AS/RS sistemleri parçadan toplayıcıya yöntemi için özellikle yararlı olabilir.
  • Akıllı gözlükler, kullanıcıların bir kağıda veya mobil cihaza bakmak yerine, seçim bilgilerini kendi görüş alanlarında görmelerine olanak tanır. Akıllı gözlükler, el cihazı kullanmak yerine gözlüğün görüşü dahilinde barkodları yakalayan seçici için talimatlar sağlar. Akıllı gözlükler genellikle hoparlörleri ve mikrofonları da içerir ve çalışanların etkinlikleri onaylamasına veya yardım istemesine olanak tanır.
  • Yazılım çözümleri, optimize edilmiş bir sipariş toplama stratejisinin geliştirilmesinde ve sürdürülmesinde kritik bir rol oynar. Örneğin sipariş toplama, OMS, WMS, ERP ve envanter yönetimi yazılımının kullanımından yararlanır. Bu araçlar, depoya girip çıkarken tüm bireysel SKU'ların (miktarları, depolama konumları ve diğer tüm gerekli bilgiler) kayıtlarını tutar. Yazılım çözümleri ayrıca optimum toplama yollarını ve programlarını koordine edebilir ve sesli toplama çözümleri ve akıllı gözlüklerden RF tarayıcılar ve robotiklere kadar diğer teknolojilerle entegre olabilir.

Depo Siparişi Toplama İpuçları ve En İyi Uygulamalar

Yukarıdaki teknolojilerin kullanılması oldukça etkili sipariş toplama iş akışları geliştirmede uzun bir yol kat etse de, belirli en iyi uygulamaları dikkate almıyorsanız işi kolaylaştırmazlar. Aşağıdaki sipariş toplama ipuçları, daha etkili bir strateji sağlamaya yardımcı olabilir:

  1. Daha kolay ve daha hızlı toplama için etiketli bölücüler, kutular ve kutular kullanın. Her ne pahasına olursa olsun birden fazla SKU'yu tek bir sepette veya kutuda karıştırmaktan kaçının. Bir çalışanın birkaç farklı SKU içeren bir kutuyu ayıklaması gerekiyorsa, bu yalnızca daha fazla zaman almakla kalmaz, aynı zamanda toplama doğruluğunu da azaltabilir. Öğeler ister raflarda, ister raflarda veya otomatik bir sistemde depolansın, envanteri uygun şekilde etiketlenmiş ayırıcılara, kutulara ve kutulara ayırmak, çalışanların ihtiyaç duyduklarını daha hızlı bulmalarına yardımcı olabilir.
  2. Sık sipariş edilen ürünlerin yenilenmesine öncelik verin. Gün boyunca, ürünler toplandıkça toplama yerlerindeki stok tükenecektir. Bu depolama yerleri, işçilerin ayakta ve beklerken bırakıldığı durumları önlemek için zamanında doldurulmalıdır. Toplayıcılar toplamaya başlamadan önce her zaman saklama kutusu ve kutu yerlerinin dolu olduğundan emin olun. Belki de, işçilerin toplama işlemi sırasında zaman kaybetmemesi için yalnızca stoğu yenileyen ikinci veya üçüncü bir vardiya planlamanız gerekir.
  3. Sipariş toplamayı otomatikleştirin. Dikey döngüler, yatay döngüler ve VLM'ler dahil olmak üzere AS/RS gibi araçlar, taban alanından tasarruf etmek için envanter öğelerini birleştirir; ayrıca statik raflardan farklı olarak dinamik ve hareketlidirler. Bu teknolojiler parçaları toplayıcılara getirdiği için seyahat ve arama sürelerini önemli ölçüde azaltabilir. Tek operatörler, normalde birkaç işçi gerektirecek seçimleri tamamlayabilir ve bu çalışanlar bunun yerine diğer katma değerli görevlere atanabilir. Otomasyon, işgücü eksikliklerini veya yoğun sezonları telafi etmeye de yardımcı olabilir.
  4. Envanter iş akışı için ambar alanları tasarlayın. Depo organizasyonu birden fazla bileşen içerir. İlk olarak, toplama için verimli depolama yerleri oluşturmak üzere alım departmanıyla dikkatli bir şekilde çalışın; Kabul ekiplerinin erişilebilirliği seçmek yerine yerleştirme kolaylığına öncelik vermesi yaygın bir durumdur. Ayrıca, deponun her bir alanının bir faaliyetten diğerine, alımdan sevkıyata akacak şekilde tasarlandığından emin olun. Mantıksal envanter akışı, geri izleme ihtiyacını en aza indirir. Alan da önemlidir: Depo koridorları, darboğazlara neden olmadan işçilerin ve ekipmanın serbest akışını karşılayacak kadar geniş olmalıdır.
  5. Hızlı hareket eden SKU'ları birlikte bölgelere ayırın. Sipariş toplama faaliyetlerini optimize etmek için yüksek hacimli SKU'ları bir arada tutun, böylece çalışanların çok satan veya sıklıkla birlikte satın alınan ürünleri teslim almak için iki katına çıkması veya uzun mesafeler kat etmesi gerekmeyeceğinden seyahat sürelerini azaltın. Her bölgenin iyi tasarlandığından ve yüksek hacimli trafiğe uyum sağlayabildiğinden emin olun. Daha fazla verimlilik için hızlı hareket eden ürünleri paketlemeye ve nakliyeye yaklaştırın.
  6. Temel performans göstergelerini (KPI'lar) oluşturun. KPI'lar, sipariş toplama operasyonlarınız için ölçütler belirlemenize yardımcı olarak iyileştirilecek alanları belirlemenizi kolaylaştırır. Toplama doğruluğunu, işçilik maliyetlerini ve seyahat süresini veya belirli bir zaman diliminde kaç siparişin doldurulduğunu ölçen KPI'ları izlemeyi düşünün.

Sipariş Toplama Hakkında SSS

Çekme Emirlerini Doğru Şekilde Çekmek Neden Bu Kadar Önemli?

Sipariş toplama, en emek yoğun ambar görevlerinden biridir ve genellikle toplam ambar işletim maliyetlerinin yarısını oluşturur. Sipariş toplama süreci, genel tedarik zinciri üretkenliğini (yani sipariş işleme hızını) doğrudan etkileyebilir, bu nedenle siparişleri yerine getiren herhangi bir işletmenin, doğruluktan ödün vermeden hıza öncelik veren organize bir sipariş toplama stratejisi geliştirmesi önemlidir.

Sıralama Sistemi Nedir?

Yüksek teknoloji ürünü bir parçadan toplayıcıya sistemi gibi bir tasnif sistemi, ürünleri depodan toplama bölmelerine taşır. Toplama operatörü, ürünleri otomatik bir malzeme taşıma sistemi aracılığıyla bölmeye teslim edildikten sonra toplar.

Paylaş Facebook Twitter E-Mail Whatsapp